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大氣污染:作場所的空氣中可能含有二氧化碳、或者還含有，其濃度取決于加熱爐燃料的種類和所含雜質(zhì)，以及燃燒效率、氣流和通風狀況。

噪聲和振動:型鍛錘必然會產(chǎn)生低頻率噪聲和振動，但也可能有一定的高頻成分，其聲壓級在95~115分貝之間。工作人員暴露于鍛造振動中，可能造成氣質(zhì)性和功能性失調(diào)，會降低工作能力和影響安全。

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鍛造成形后，隨即進行的熱處理稱之為鍛后熱處理。大型鍛件鍛后熱處理的目的主要是為了去應力，重結晶細化品粒，同時去氫。

（1）重結品處理 大型鍛件經(jīng)過多次重結晶處理，使晶粒細化，組織改善、性能得到提高。

（2）去氫退火 將鍛件中的氫降低到極限含氫量以下，并使其分布均勻，以免除白點、氫脆的危險。

由于氫在相、a相中的溶解度和擴散系數(shù)不同，特別是氫在a相中的溶解度低，而擴散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴散。

去氫退火往往與重結晶合并進行。去氫退火的溫度通常在650℃。退火后應盡可能緩慢冷卻，以防止產(chǎn)生新的內(nèi)應力。一般冷卻分為兩個階段：400℃以上，由于鋼的塑性好，內(nèi)應力不易形成，所以冷卻可快一些，400℃以下，冷速就要放慢。

對于合金元素較多、性能要求較高的鍛件，鍛后要求進行一次甚至多次重結晶熱處理、以便改善鍛件的組織和性能。

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 確定步驟內(nèi)容，分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

鋼中各基本組織的質(zhì)量體積，是按奧氏體、珠光體、索氏體、屈氏體、下貝氏體，回火馬氏體及馬氏體的順序，依次增大。例如，鍛件淬火快冷時，由于表層先冷至他點，所以表層由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積脹大，但是心部仍處于奧氏體狀態(tài)，阻止表層的脹大，因此鍛件心部受到拉應力，表層受到壓應力；當繼續(xù)冷卻時，表層溫度降低，不再脹大，而心部由于轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，體積要繼續(xù)脹大，因此，將受到表層阻止，于是心部受到壓應力，表層受到拉應力。在冷卻結朿后，此應力仍然存在于鍛件內(nèi)部，成為殘留應力。